धातु की सफाई के लिए उच्च प्रदर्शन गोल कम कार्बन स्टील तार शॉट काटने
प्रभाव प्रतिरोध में सुधारः स्टील कट वायर शॉट को प्रभाव प्रतिरोध गुणों में सुधार के साथ इंजीनियर किया जा सकता है, जिससे वे उच्च गति के प्रभावों के लिए और अधिक टिकाऊ और प्रतिरोधी बन जाते हैं।यह मांग सफाई अनुप्रयोगों में विस्तारित उपयोग और बेहतर प्रदर्शन के लिए अनुमति देता है.
विशेष सतह कोटिंग्सः स्टील कट वायर शॉट को अतिरिक्त कार्यक्षमता प्रदान करने के लिए विशेष सामग्री या उपचारों के साथ लेपित किया जा सकता है। इन कोटिंग्स में एंटी-एडेसिव कोटिंग्स शामिल हो सकते हैं,स्नेहक, या ऐसे additives जो सफाई की दक्षता में वृद्धि करते हैं, घर्षण को कम करते हैं, या लक्षित अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट सतह गुण प्रदान करते हैं।
उन्नत छँटाई और ग्रेडिंग तकनीकें: निर्माता स्टील कट वायर शॉट के सटीक आकार और आकार एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत छँटाई और ग्रेडिंग तकनीकें लागू कर सकते हैं।शॉट की विशेषताओं पर इस बारीकी से नियंत्रण लगातार सफाई परिणाम सुनिश्चित करता है और सतह क्षति के जोखिम को कम करता है.
अनुकूलित सामग्री संरचनाः स्टील कट वायर शॉट को विभिन्न सफाई कार्यों के लिए इसके प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए विशिष्ट मिश्र धातुओं या संरचनाओं से निर्मित किया जा सकता है।यह अनुकूलन विभिन्न वर्कपीस सामग्री और विशिष्ट सफाई आवश्यकताओं के साथ बेहतर संगतता के लिए अनुमति देता है.
शोर कम करने की विशेषताएंः स्टील कट वायर शॉट को शोर कम करने वाले गुणों के साथ डिजाइन किया जा सकता है, जैसे कि विशेष कोटिंग या आकार संशोधन,शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न शोर को कम करने के लिएयह एक शांत कार्य वातावरण में योगदान देता है और ऑपरेटर के आराम में सुधार करता है।
धूल का उत्पादन कम करना: शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धूल का उत्पादन कम करने के लिए अभिनव विनिर्माण तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।इससे न केवल वायु की गुणवत्ता और सुरक्षा में सुधार होता है बल्कि कार्यक्षेत्र की लगातार सफाई की आवश्यकता भी कम हो जाती है.
पुनर्नवीनीकरण में सुधारः स्टील कट वायर शॉट को बेहतर पुनर्नवीनीकरण सुविधाओं के साथ डिजाइन किया जा सकता है, जैसे कि मलबे से आसान अलगाव या अधिक कुशल पुनर्नवीनीकरण प्रक्रियाएं।यह कचरे को कम करके और सामग्री के पुनः उपयोग को अनुकूलित करके शॉट की स्थिरता को बढ़ाता है.
स्टील वायर कटर गोलियां | तकनीकी मापदंड |
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कठोरता विचलन | अधिकतम विचलन सीमा ±1.0HRC या ±40HV है |
रासायनिक संरचना | C ०.४५.०.७५%, Mn ०.४०.१.२०%, Si ०.१०.०.३०%, S<०.०४%, P<०.०४% |
तन्य शक्ति | 1.0 मिमी: 1750 ∼ 2150 एमपीए 1.5 मिमी: 1250 ∼1450 Mpa |
उत्पादन प्रक्रिया | रेखांकन, काटना, सुदृढीकरण आदि। |
न्यूनतम घनत्व | 7.8g/cm3 |
सूक्ष्म संरचना | अनुदैर्ध्य (समान रूप से विकृत मोती) क्षैतिज (समान रूप से विकृत मोती) |
औसत कठोरता | 1.0 मिमी: 51 ₹53 HRC (525 ₹561HV) 1.5 मिमी: 41°45 HRC (388°436HV) |
आवेदन | शॉट ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, डाई कास्टिंग की सफाई, कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग आदि। |
आकार | 0.8mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm |
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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