0.2 मिमी-3.0 मिमी धातु की सतह की सफाई के लिए हल्के स्टील शॉट
जैसा कि नाम से पता चलता है, पीसने के लिए छर्रों को उच्च मैंगनीज स्टील के छर्रों के रूप में भी जाना जाता है। वे उच्च गति पर उच्च मैंगनीज स्टील के तार का उपयोग करके सिलेंडर में काट दिए जाते हैं।और फिर सीसा कोणों के साथ गोलइसमें कोई खोखलापन, कोई दरारें नहीं हैं और न ही कोई टूटना है इसका उपभोग्य आकार बड़े से छोटे तक है जब तक कि कण मूल कणों के 3/10 के रूप में छोटे नहीं होते हैंवे शॉट ब्लास्टिंग मशीन के धूल निकालने की प्रणाली या पृथक्करण उपकरण द्वारा उसके पूरे सेवा जीवन चक्र को पूरा करने के लिए हटाए जाते हैंपीसने वाला शॉट एक नया प्रकार का स्टील वायर शॉट है,जो स्टील के तार को एक ही लंबाई और व्यास के साथ एक सिलेंडर में काटने के लिए है और फिर इसे एक गोलाकार गेंद शरीर में बनाने के लिए अपने किनारों और कोनों को हटाने के लिए पीसइस प्रकार के उत्पाद में डाले हुए स्टील शॉट और स्टील वायर कट शॉट दोनों के फायदे हैंः यह समान रूप से पॉलिश किया जा सकता है, वर्कपीस को नुकसान नहीं पहुंचाता है, टूटना आसान नहीं है,उच्च पहनने के प्रतिरोध है और बार-बार चमकाने के बाद एक लंबी सेवा जीवन हैपीसने वाला स्टील शॉट वर्तमान में ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल के सामानों को खत्म करने के लिए मुख्यधारा का धातु घर्षण सामग्री है।
उन्नत अभियांत्रिकी गर्मी उपचार के माध्यम से, कम कार्बन शॉट आर्किटेक्ट्स एक लचीला bainitic सूक्ष्म संरचना बेजोड़ लचीलापन और स्थिरता प्रदान करते हैं।उच्च कार्बन शॉट की गैर अनुकूलित सूक्ष्म संरचना में ताकत की कमी है.
कम कार्बन वाली शॉट को सूक्ष्म-इंजीनियरिंग के साथ सावधानीपूर्वक स्क्रीनिंग कम प्रदूषक कच्चे माल और समान कठोरता के लिए अनुकूलित स्वामित्व वाली थर्मल ट्यूनिंग का उपयोग करके बनाया गया है।उच्च कार्बन शॉट इस सटीकता स्तर तक परिष्कृत नहीं है.
वैज्ञानिक धातु विज्ञान के माध्यम से विकसित, कम कार्बन शॉट की जटिल वास्तुकला माइक्रोजियोमेट्री उच्च कार्बन शॉट की तुलना में काफी अधिक विखंडन प्रतिरोध प्रदान करती है।,600 चक्र, यह वैकल्पिक के मुकाबले सामग्री उपयोग को 20% से अधिक कम करता है।
कम कार्बन शॉट अपने जटिल रूप से तैयार आंतरिक फ्रेमवर्क के लिए धन्यवाद उपयोग के दौरान अपने घुमावदार समोच्च को अधिक समय तक बनाए रखता है। यह उच्च कार्बन शॉट के फ्रैक्टल विघटन की तुलना में पहनने में काफी कम हो जाता है,कम से कम 15% तक डाउनटाइम और मरम्मत की लागत को कम करना.
कम कार्बन शॉट धीरे-धीरे नियंत्रित परिवर्तन के माध्यम से समान, नैनो-रेंज कणों में घटता है।उच्च कार्बन शॉट की अप्रत्याशित संरचना के अस्थिर टूटने से चिपचिपा उत्सर्जन, हवा में होने वाले प्रदूषण को आधी से भी ज्यादा कम कर दिया है।
तकनीकी मापदंड | मूल्य |
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रासायनिक संरचना | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
आवेदन | ऑटोमोबाइल उद्योग, औद्योगिक क्षेत्र |
आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, स्थिर प्रदर्शन |
कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
कठोरता | एचआरसी 36-52 |
नाम | पीसने की गोलियाँ |
उत्पादन प्रक्रिया | गोल कम कार्बन स्टील तार शॉट काटने, स्टेनलेस स्टील गोलियां, ड्राइंग, काटने, मजबूत करने और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा परिष्कृत |
धातु प्रसंस्करण: पीसने वाले छर्रों का उपयोग आमतौर पर धातु की सतहों को ऑक्साइड, खरोंच, स्लैग आदि को हटाकर तैयार करने के लिए किया जाता है। इससे कास्टिंग, फोर्जिंग जैसे उत्पादों पर एक चिकनी, अधिक समान सतह बनती है।,स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील।
ऑटोमोटिवः ऑटोमोटिव विनिर्माण और मरम्मत मशीनों, निकायों, पहियों जैसे भागों की सतह के उपचार के लिए पीसने वाले छर्रों का उपयोग करती है। इससे सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में सुधार होता है।
एयरोस्पेस: मांग वाले मानकों के कारण, एयरोस्पेस इंजन/संरचनात्मक घटकों को पॉलिश करने के लिए पीलेट पीसने पर निर्भर करता है, जिससे उच्च सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
इलेक्ट्रॉनिक्स: वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं से बचे हुए प्रदूषकों को हटाने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालकों पर पीस पिलेट लागू किए जाते हैं। इससे सतह खत्म और विद्युत प्रदर्शन में सुधार होता है।
परिशुद्धता मशीनिंगः उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए ऑप्टिक्स, घड़ियाँ, आभूषण जैसे उद्योगों के लिए बहुत बारीक पीलेट आवश्यक हैं,उच्च परिष्कृत सतहों को बारीकी से चमकाने और पीसने की आवश्यकता होती है.
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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