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पीसने वाली गोलियाँ
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| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
| ब्रांड नाम | longkuang |
| प्रमाणन | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
क्रैंकशाफ्ट के लिए पीसने की गोलियां C 0.06-0.12% Si 0.12-0.3% Mn0.25-0.5% S 0.045% P 0.05%
a. उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शनः कम कार्बन स्टील शॉट में आइसोथर्मल परिवर्तन के माध्यम से बनी एक बेनाइट संरचना होती है।यह अद्वितीय संरचना असाधारण प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, जो इसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है।
उच्च-गुणवत्ता वाली संरचना और कठोरता: निम्न कार्बन वाले स्टील शॉट का निर्माण उच्च-गुणवत्ता वाले, कम कार्बन वाले, कम अवशेष वाले, कम फॉस्फोरस वाले और कम सल्फर वाले नए स्क्रैप स्टील का उपयोग करके किया जाता है।यह स्टील शॉट की वांछित कठोरता बनाए रखने के लिए गर्मी उपचार के बिना एक प्रक्रिया से गुजरता है.
c. बढ़ी हुई कठोरता और कम खपतः कम कार्बन स्टील शॉट की संगठनात्मक संरचना उच्च कठोरता प्रदान करती है, जिससे यह टूटने के लिए प्रतिरोधी हो जाता है। यह लगभग 3,0 °C का सामना कर सकता है।600 दोहराए गए चक्र, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में खपत में 20% से अधिक की कमी आई है।
d. उपकरण की दक्षता और लागत बचत में सुधार: कम कार्बन वाले स्टील के शॉट का गोल आकार बना रहता है, जिससे उपकरण और स्टील की प्लेटों के बीच सहज संपर्क सुनिश्चित होता है।उच्च कार्बन स्टील के शॉट टूटने के लिए अधिक प्रवण हैं, शॉट ब्लास्टिंग मशीन की दक्षता और सेवा जीवन को कम करता है,लंबे समय तक रखरखाव समय और डाउनटाइम का कारण बनता हैकम कार्बन वाले स्टील के शॉट के कारण होने वाले पहनने और आंसू से जुड़ी रखरखाव लागत कम से कम 15% कम है।
ई. धूल उत्पादन और उत्सर्जन में कमी: कम कार्बन वाले स्टील के शॉट को धीरे-धीरे परत-दर-परत कम किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धूल उत्पादन में काफी कमी आती है।इससे धूल उत्सर्जन में कम से कम 20% की कमी आती है।, एक स्वच्छ और स्वस्थ कार्य वातावरण में योगदान।
| आवेदन | ऑटोमोबाइल उद्योग, औद्योगिक क्षेत्र |
|---|---|
| उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं के द्वारा परिष्कृत |
| कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
| रासायनिक संरचना | C: 0.06-0.12%, Si: 0.12-0.3%, Mn: 0.25-0.5%, S: 0.045%, P: 0.05% |
| कठोरता | एचआरसी 36-52 |
| नाम | पीसने की गोलियाँ |
| आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
| विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन |
| प्रमुख शब्द | हल्के स्टील शॉट, गोल कम कार्बन स्टील तार शॉट काटने, उच्च कठोरता, अच्छा पहनने प्रतिरोध |
धातु प्रसंस्करण उत्कृष्टताः पीसने वाले छर्रों धातु प्रसंस्करण उद्योग का एक अभिन्न अंग हैं, आम तौर पर ऑक्साइड परतों, खरोंच, वेल्डिंग स्लैग को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है,और अन्य सतह अनियमितताएंइनका मुख्य उद्देश्य धातु की सतह को चिकनी और समान बनाना है। इनका उपयोग विभिन्न धातु उत्पादों, जैसे कि कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील,एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, और अधिक।
ऑटोमोटिव प्रेसिजनः ऑटोमोटिव उद्योग विनिर्माण और मरम्मत दोनों उद्देश्यों के लिए पीसने वाले पेलेट पर व्यापक रूप से निर्भर करता है।इन छर्रों का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोबाइल भागों की सतह उपचार के लिए किया जाता है, जैसे कि इंजन के घटक, शरीर के भाग, पहियों, और अधिक। उनका उपयोग इन भागों की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में काफी सुधार करता है,इस प्रकार उनकी समग्र उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार.
एयरोस्पेस उत्कृष्टता: पीसने वाले छिलके एयरोस्पेस उद्योग में विशेष रूप से एयरोस्पेस इंजन भागों, विमान संरचनात्मक घटकों और अधिक के पीसने और चमकाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।उनका उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि इन महत्वपूर्ण भागों की सतह की गुणवत्ता एयरोस्पेस उद्योग द्वारा निर्धारित अत्यधिक मांग वाले मानकों को पूरा करे, इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा को बढ़ावा देना।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग परिशुद्धताः इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालक उपकरणों की सतह उपचार के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में पीसने वाले पेलेट का व्यापक उपयोग होता है।वे वेल्डिंग स्लग को प्रभावी ढंग से हटा देते हैंइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है।
परिशुद्धता मशीनिंग विशेषज्ञताः पीसने के छर्रों का व्यापक रूप से परिशुद्धता मशीनिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, जो ऑप्टिकल घटकों, घड़ियों, गहने,और अन्य सटीक भागोंइनका उपयोग उच्च परिशुद्धता और उच्च परिष्कृत सतहों को प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जो सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह वांछित सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करता है,कार्यक्षमता, और सटीक घटकों की स्थायित्व।
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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