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| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
| ब्रांड नाम | longkuang |
| प्रमाणन | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
मजबूत प्रभाव प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील गोलियाँ कठोरता विचलन -3.0-3.0HRC
ग्राइंडिंग पिल्स विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में परिशुद्धता ग्राइंडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया एक शीर्ष-ऑफ-लाइन उत्पाद है। गोल कम कार्बन स्टील वायर शॉट काटने, स्टेनलेस स्टील पिल्स,और हल्के स्टील शॉट, ग्राइंडिंग पिल्स कई प्रकार के घटकों के लिए बेहतर प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान करता है।
ग्राइंडिंग पिल्स का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटकों के लिए उपयोग किया जाता है जो वैकल्पिक टॉर्क के अधीन होते हैं।यह अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग के लिए भी उपयुक्त है जहां सटीक पीसने की आवश्यकता होती है.
ग्राइंडिंग पिल्स की रासायनिक संरचना को इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक संतुलित किया गया है। इसमें 0.06-0.12% कार्बन, 0.12-0.3% सिलिकॉन, 0.25-0.5% मैंगनीज, 0.045% सल्फर और 0.03% सिलिकॉन होता है।05% फ़ॉस्फोरस.
पीस पिल्स की कठोरता सीमा एचआरसी 36-52 है, जो इसे सबसे कठिन पीस कार्य के लिए भी उपयुक्त बनाता है। इसकी उच्च कठोरता कुशल और सटीक पीस सुनिश्चित करती है,जबकि भारी उपयोग के तहत भी इसकी स्थायित्व बनाए रखता है.
पीस पिल्स की कठोरता विचलन -3.0 से 3.0HRC है, जो मानक सहिष्णुता सीमा के भीतर है। यह आपकी सभी पीस आवश्यकताओं के लिए लगातार प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
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a. उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और प्रदर्शन स्थिरता: कम कार्बन स्टील शॉट में आइसोथर्मल परिवर्तन के माध्यम से गठित एक बेनाइट संरचना होती है।यह अद्वितीय संरचना असाधारण प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है और चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है.
उच्च-गुणवत्ता वाली संरचनाः कम कार्बन वाले स्टील शॉट का निर्माण उच्च-गुणवत्ता वाले, कम कार्बन वाले, कम अवशेष वाले, कम फॉस्फर और कम सल्फर वाले नए स्क्रैप स्टील का उपयोग करके किया जाता है। यह गर्मी उपचार से गुजरता नहीं है,यह सुनिश्चित करना कि स्टील शॉट अपनी वांछित कठोरता बनाए रखता है.
c. बढ़ी हुई कठोरता और कम खपतः इसकी संगठनात्मक संरचना के लिए धन्यवाद, कम कार्बन स्टील शॉट उच्च कठोरता प्रदर्शित करता है और टूटने के लिए कम प्रवण है। यह लगभग 3 का सामना कर सकता है,600 दोहराए गए चक्र, उच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में 20% से अधिक की खपत को कम करता है।
d. उपकरण की दक्षता और रखरखाव में सुधार: कम कार्बन स्टील शॉट अपने गोल आकार को बनाए रखता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और स्टील प्लेट के बीच चिकनी संपर्क होता है। इसके विपरीत,उच्च कार्बन स्टील शॉट टूटने के लिए अधिक प्रवण है, कोणीय स्टील शॉट का उत्पादन करते हैं जो शॉट ब्लास्टिंग हेड और अस्तर पर पहनने को बढ़ाते हैं। इससे दक्षता में कमी आती है और रखरखाव और डाउनटाइम में वृद्धि होती है।कम कार्बन स्टील शॉट का उपयोग करके, व्यवसाय उपकरण के पहनने और आंसू को काफी कम कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में संबंधित रखरखाव लागत में कम से कम 15% की कमी आती है।
ई. धूल उत्पन्न करने और उत्सर्जन में कमी: कम कार्बन वाले स्टील के शॉट के स्तर-दर-स्तर कम होने से शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धूल उत्पन्न होने में काफी कमी आती है।धूल में यह कमी धूल उत्सर्जन में कम से कम 20% की कमी का अनुवाद करती है, एक स्वच्छ और स्वस्थ कार्य वातावरण में योगदान।
| विशेषताएं | पीसने की गोलियाँ |
|---|---|
| नाम | पीसने की गोलियाँ |
| कठोरता | एचआरसी 36-52 |
| रासायनिक संरचना | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
| उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा परिष्कृत |
| आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
| कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
| आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटकों के लिए इस्तेमाल किया जाता है जो ऑटोमोबाइल उद्योग में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन होते हैं, साथ ही साथ अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में भी। |
| प्रमुख विशेषताएं | पीसने की गोलियाँ |
|---|---|
| सामग्री | गोल कम कार्बन स्टील तार शॉट काटने, हल्के स्टील शॉट, स्टेनलेस स्टील गोलियां |
| प्रभाव प्रतिरोध | मजबूत |
| प्रदर्शन | स्थिर |
धातु प्रसंस्करण उत्कृष्टता: धातु प्रसंस्करण उद्योग में ऑक्साइड परतों, खरोंचों, वेल्डिंग स्लैग और अन्य सतह अनियमितताओं को खत्म करने के लिए पीसने वाले पेलेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।उनका मुख्य उद्देश्य एक चिकनी और अधिक समान धातु सतह प्राप्त करना हैइनका उपयोग विभिन्न धातु उत्पादों के पीसने और चमकाने में होता है, जिनमें कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं।
ऑटोमोटिव प्रेसिजनः ऑटोमोटिव उद्योग विनिर्माण और मरम्मत दोनों उद्देश्यों के लिए पीसने वाले पेलेट पर व्यापक रूप से निर्भर करता है।इन छर्रों का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोबाइल भागों की सतह उपचार के लिए किया जाता है, जैसे कि इंजन के घटक, शरीर के भाग, पहियों, और अधिक। उनका उपयोग इन भागों की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में काफी सुधार करता है,इस प्रकार उनकी समग्र उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार.
एयरोस्पेस उत्कृष्टता: पीसने वाले पेलेट एयरोस्पेस उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, विशेष रूप से एयरोस्पेस इंजन भागों, विमान संरचनात्मक घटकों और अधिक के पीसने और चमकाने में।इनका उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि इन महत्वपूर्ण भागों की सतह की गुणवत्ता एयरोस्पेस उद्योग द्वारा निर्धारित उच्च मांग वाले मानकों और विनिर्देशों को पूरा करे.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग परिशुद्धताः इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालक उपकरणों की सतह उपचार के लिए पीसने वाले छर्रों का उपयोग किया जाता है।वे वेल्डिंग स्लग को प्रभावी ढंग से हटा देते हैं, ऑक्साइड परतों और अन्य प्रदूषकों, जिससे इन घटकों की सतह खत्म और विद्युत प्रदर्शन में सुधार होता है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है.
परिशुद्धता मशीनिंग विशेषज्ञता: पीसने वाले छर्रों को परिशुद्धता मशीनिंग के क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग मिलते हैं, जो ऑप्टिकल घटकों, घड़ियों, आभूषणों की पीसने और चमकाने की जरूरतों को पूरा करते हैं,और अन्य सटीक भागोंइनका उपयोग उच्च परिशुद्धता और उच्च परिष्कृत सतहों को प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जो सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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