गोल कम कार्बन स्टील तार शॉट काटने कठोरता विचलन -3.0-3.0HRC परिणामों के लिए
पीसने के छिलके:
ये फोर्गेड मीडिया प्रीमियम ग्रेड उच्च मैंगनीज तारों को बारीकी से मेल खाने वाले आयामों के अनुकूलित बेलनाकार प्रीफॉर्म में विशेष रूप से आकार देने के माध्यम से निर्मित होते हैं।अतिरिक्त आकृति किसी भी कोणीय अनियमितताओं को दूर मजबूत उत्पन्न करने के लिएउनके अद्वितीय धातु विज्ञान वास्तुकला भी गहन पुनर्चक्रण के तहत टूटने के खिलाफ असाधारण लचीलापन endows,कुशल निष्कर्षण से पहले लघु पैमाने पर पूर्ण समाप्ति की सुविधा.
पीसने वाला शॉट:
पारंपरिक तार-कट मीडिया का एक अत्याधुनिक संस्करण, पीसने वाले शॉट में प्रीमियम स्टील फिलामेंट्स को जटिल रूप से प्रोफाइल किए गए ट्यूबलर प्रोटोटाइप में अति-सटीक लेजर/वाटरजेट विभाजन शामिल है।इन पूर्ववर्ती ज्यामिति फिर एक परिष्कृत कंप्यूटर नियंत्रित पीसने चक्र के अधीन एकसमान रूप से विचलित सतह सुविधाओं का क्षरण करने के लिए, रूपों को अनुकूलित सुसंगत गोलाकार परिष्करण एजेंटों में मूर्तिकला करना।यह अभिनव निर्माण गतिशील उत्पादन अनुप्रयोगों में प्रमुख भाग सतह परिष्करण के लिए दोनों कास्ट और तार खींचा मीडिया के फायदे synergises.
विशेष गर्मी हेरफेर के माध्यम से, कम कार्बन शॉट में एक जटिल बैनिटिक क्रिस्टल संरचना विकसित होती है जो उच्च कार्बन शॉट में अनदेखी प्रभाव / पहनने के लिए उल्लेखनीय धीरज और स्थिरता प्रदान करती है।
कम कार्बन शॉट को कठोरता एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सर्जिकल रूप से चयनित कम अशुद्धता वाले कच्चे माल और मालिकाना थर्मल प्रसंस्करण से इंजीनियर किया जाता है। उच्च कार्बन शॉट को इस डिग्री तक अनुकूलित नहीं किया जाता है।
कम कार्बन शॉट की जटिल माइक्रोआर्किटेक्चर, उन्नत धातु विज्ञान के माध्यम से विकसित, इसे उच्च कार्बन शॉट के मुकाबले बेहद फ्रैक्चर प्रतिरोधी बनाता है। यह ~ 3,600 चक्रों के माध्यम से चरम दक्षता पर काम करता है,सामग्री के उपयोग को बाद के मुकाबले 20% से अधिक कम करना।
कम कार्बन वाले शॉट की ज्यामिति इसकी सामंजस्यपूर्ण आंतरिक वास्तुकला के कारण गति में बहुत धीमी होती है।यह महत्वपूर्ण रूप से टूट उच्च कार्बन शॉट द्वारा गठित चिपचिपा टुकड़े की तुलना में घर्षण पहनने को कम करता है, डाउनटाइम और रखरखाव की लागत में कम से कम 15% की कमी।
निम्न कार्बन शॉट धीरे-धीरे नियंत्रित टुकड़े-टुकड़े के माध्यम से समान अल्ट्राफाइन धूल में परिवर्तित होता है।यह उच्च कार्बन शॉट के टूट वास्तुकला से उत्पन्न अनियमित खतरनाक कणों swamps, हवा में धूल के उत्सर्जन में आधी से अधिक की कमी।
तकनीकी मापदंड | पीसने की गोलियाँ |
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रासायनिक संरचना | C: 0.06-0.12%, Si: 0.12-0.3%, Mn: 0.25-0.5%, S: 0.045%, P: 0.05% |
कठोरता | एचआरसी 36-52 |
कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन |
आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग में, साथ ही अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं के द्वारा परिष्कृत |
नाम | पीसने की गोलियाँ |
सामग्री विनिर्माणः
पीसने वाले छर्रों को धातु की सतह की अशुद्धियों जैसे ऑक्साइड, असंगति, पिघले हुए इंटरफेस और अन्य अनियमितताओं को खत्म करने के लिए सर्वोपरि माना जाता है।अत्यधिक अनुकूलित मिश्र धातु संरचनाओं के लिए समरूप बनावट.
ऑटोमोबाइल विनिर्माण
परिवहन क्षेत्र मुख्य ड्राइवट्रैन, संरचनात्मक और रोलिंग घटकों के उत्पादन के पश्चात परिष्करण के लिए पीलेट पीसने का व्यापक रूप से लाभ उठाता है।सौंदर्यशास्त्र और प्रदर्शन को बढ़ाना समग्र गतिशील क्षमताओं और उपयोगकर्ता अनुभव को मजबूत करता है.
एयरोस्पेस इंजीनियरिंग:
विमानन के क्षेत्र में, पिलेट पीसने से प्रणोदक बनाने में महत्वपूर्ण महत्व प्राप्त होता है।सतह के गुणों को सुनिश्चित करने के लिए हवाई जहाज के फ्रेम और संरचनाएं सख्त वैमानिकी पूर्व शर्तों को पूरा करती हैं जो उड़ान लिफाफे को धक्का देने के लिए महत्वपूर्ण हैंकार्यान्वयन अग्रणी प्लेटफार्मों की परिचालन सुरक्षा का समर्थन करता है।
माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण
एकीकृत सर्किट निर्माण में उपयोग किए जाने वाले पीस पिलेटों से दोष और प्रदूषकों को हटा दिया जाता है, जिससे सूक्ष्म ऑप्टिकल और संरचनात्मक गुणों का अनुकूलन होता है।यह चरम परिस्थितियों में काम करने वाले अगली पीढ़ी के इंटरकनेक्टेड आईओटी उपकरणों के लिए विश्वसनीयता और कार्य को मजबूत करता है.
अति-सटीक मशीनिंगः
पीसने वाले छर्रों का उपयोग ऑप्टिक्स, घड़ी विज्ञान और अत्याधुनिक डिजाइन जैसे अभिनव क्षेत्रों में सूक्ष्म और नैनो स्तर पर परिष्करण आयामों में व्यापक रूप से किया जाता है।इनका रोजगार उभरती परिवर्तनकारी प्रौद्योगिकियों के लिए आवश्यक कठोर मानकों को आसान बनाता है.
अंदर की पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग, अंदर की फिल्म बैग के साथ।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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