गियर के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए पीसने की गोलियों को मजबूत करें और अधिक
a. असाधारण प्रभाव प्रतिरोध और प्रदर्शन स्थिरता: कम कार्बन स्टील शॉट में आइसोथर्मल परिवर्तन के माध्यम से बनी एक बेनाइट संरचना होती है।यह अद्वितीय संरचना उल्लेखनीय प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है और चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी लगातार और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है.
b. उच्च-गुणवत्ता संरचनाः कम कार्बन स्टील शॉट उच्च-गुणवत्ता, कम कार्बन, कम अवशेष, कम फास्फोरस और कम सल्फर वाले नए स्क्रैप स्टील से निर्मित होता है। यह गर्मी उपचार से गुजरता नहीं है,स्टील शॉट की वांछित कठोरता को संरक्षित करना.
c. बढ़ी हुई कठोरता और कम खपत: कम कार्बन स्टील शॉट की संगठनात्मक संरचना इसकी उच्च कठोरता में योगदान देती है, जिससे यह टूटने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हो जाती है।यह लगभग 3 प्रतिरोध कर सकते हैंउच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन स्टील के शॉट की तुलना में खपत में 20% से अधिक की कमी।
d. उपकरण की दक्षता और रखरखाव में सुधारः कम कार्बन स्टील शॉट अपने गोल आकार को बनाए रखता है, जिससे उपकरण और स्टील प्लेट के बीच चिकनी संपर्क सुनिश्चित होता है। इसके विपरीत,उच्च कार्बन स्टील शॉट टूटने के लिए प्रवण है, जिसके परिणामस्वरूप कोणीय स्टील शॉट होते हैं जो शॉट ब्लास्टिंग हेड और अस्तर पर पहनने को बढ़ाते हैं। इससे दक्षता में कमी और लंबे रखरखाव समय होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप डाउनटाइम बढ़ जाता है।कम कार्बन स्टील शॉट का उपयोग करके, व्यवसाय उपकरण के पहनने और आंसू को कम कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में संबंधित रखरखाव लागत में कम से कम 15% की कमी आती है।
धूल उत्पन्न करने और उत्सर्जन में कमी: कम कार्बन वाले स्टील के शॉट में स्तर दर स्तर आकार में कमी आती है, जिससे शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धूल उत्पन्न होने में काफी कमी आती है।धूल में यह कमी धूल उत्सर्जन में कम से कम 20% की कमी का अनुवाद करती है, एक स्वच्छ और स्वस्थ कार्य वातावरण में योगदान।
उत्पाद का नाम | पीसने की गोलियाँ |
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सामग्री | स्टेनलेस स्टील |
उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा परिष्कृत |
आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
कठोरता | एचआरसी 36-52 |
कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
रासायनिक संरचना | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन |
आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग के साथ-साथ अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
धातु प्रसंस्करण उत्कृष्टताः धातु प्रसंस्करण उद्योग में एक चिकनी और अधिक समान धातु सतह प्राप्त करने के लिए पीस पिलेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे ऑक्साइड परतों को प्रभावी ढंग से हटा देते हैं,खरोंच, वेल्डिंग slag, और अन्य सतह दोषों. यह उन्हें पीसने और धातु उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला, सहित कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील,और अधिक.
ऑटोमोटिव प्रेसिजनः ऑटोमोटिव उद्योग विनिर्माण और मरम्मत दोनों उद्देश्यों के लिए पीसने वाले पेलेट पर बहुत अधिक निर्भर करता है।इन छर्रों का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोबाइल भागों की सतह उपचार के लिए किया जाता है, जैसे कि इंजन घटकों, शरीर के भागों, पहियों, और अधिक। पीसने के छर्रों का उपयोग करके, इन भागों की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में काफी सुधार होता है,उनकी समग्र उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार करना.
एयरोस्पेस उत्कृष्टता: पीसने वाले छिलके एयरोस्पेस उद्योग में विशेष रूप से एयरोस्पेस इंजन भागों, विमान संरचनात्मक घटकों और अधिक के पीसने और चमकाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।उनका उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि इन महत्वपूर्ण भागों की सतह की गुणवत्ता एयरोस्पेस उद्योग द्वारा निर्धारित उच्च मांग वाले मानकों और विनिर्देशों को पूरा करती है.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग परिशुद्धताः इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालक उपकरणों की सतह उपचार के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में पीसने वाले पेलेट का व्यापक उपयोग होता है।वेल्डिंग स्लग को हटाकर, ऑक्साइड परतों, और अन्य प्रदूषकों, पीसने के छर्रों में इन घटकों की सतह खत्म और विद्युत प्रदर्शन में काफी सुधार होता है।यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है.
परिशुद्धता मशीनिंग विशेषज्ञताः पीसने के छिलकों को परिशुद्धता मशीनिंग के क्षेत्र में व्यापक रूप से अपनाया जाता है, जो ऑप्टिकल घटकों, घड़ियों, गहने,और अन्य सटीक भागोंइनका उपयोग उच्च परिशुद्धता और उच्च परिष्कृत सतहों को प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जो सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
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