मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन गोल कम कार्बन स्टील तार शॉट काटने एचआरसी 36-52
क्या आप पारंपरिक पीसने के तरीकों के कारण होने वाली असुविधा और गड़बड़ से थक गए हैं? आगे की तलाश न करें, क्योंकि पीसने की गोलियां आपके पीसने के तरीके में क्रांति लाने के लिए यहां हैं।हमारे उत्पाद अपने सभी पीसने की जरूरतों के लिए एक सुविधाजनक और कुशल समाधान प्रदान करता है.
पीसने की गोलियां 0.2 मिमी से 3.0 मिमी तक के विभिन्न आकारों में आती हैं, जिससे यह विभिन्न पीसने के उद्देश्यों के लिए उपयुक्त हो जाती है। चाहे आपको ठीक कणों या बड़ी सामग्रियों को पीसने की आवश्यकता हो,हमारे उत्पाद ने आपको कवर किया है.
हमारे उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता वाले सामग्रियों से बने हैं, एक रासायनिक संरचना के साथ जो उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।और मैंगनीज सामग्री 0.25-0.5%, हमारे पीसने वाले गोलियां मजबूत और टिकाऊ हैं। क्रमशः 0.045% और 0.05% की कम सल्फर और फॉस्फरस सामग्री, एक स्वच्छ और कुशल पीसने की प्रक्रिया सुनिश्चित करती है।
ग्राइंडिंग पिल्स में, हम ग्राइंडिंग में स्थायित्व और दक्षता के महत्व को समझते हैं। यही कारण है कि हमारे उत्पाद को उन विशेषताओं के साथ डिज़ाइन किया गया है जो इसे पारंपरिक ग्राइंडिंग विधियों से अलग करते हैं।गोल कम कार्बन स्टील तार शॉट काटने एक चिकनी और सटीक पीसने सुनिश्चित करता है, जबकि हल्के स्टील शॉट स्थायित्व का एक अतिरिक्त स्तर जोड़ता है। एचआरसी 36-52 की कठोरता के साथ, हमारा उत्पाद कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का सही संतुलन प्रदान करता है।
ग्राइंडिंग पिल्स की मुख्य विशेषताओं में से एक इसका मजबूत प्रभाव प्रतिरोध है। हमारा उत्पाद उच्च प्रभाव बलों का सामना कर सकता है, जिससे यह भारी शुल्क ग्राइंडिंग कार्यों के लिए आदर्श हो जाता है। इसके अतिरिक्त, हमारे उत्पाद में उच्च प्रभाव शक्ति है।हमारे उत्पाद का स्थिर प्रदर्शन हर बार लगातार और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करता है.
पारंपरिक पीसने के तरीकों की परेशानी और गड़बड़ को अलविदा कहें और पीसने की गोलियों पर स्विच करें। हमारा उत्पाद एक सुविधाजनक, कुशल,और टिकाऊ पीसने समाधान जो बाजार में बेजोड़ है. अपने लिए अंतर का अनुभव करें और देखें कि क्यों पीसने की गोलियां अंतिम पीसने का समाधान है।
कम कार्बन स्टील शॉट में आइसोथर्मल परिवर्तन के माध्यम से बनी एक बेनाइट संरचना होती है, जिससे इसे मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन मिलता है।
कम कार्बन वाले स्टील शॉट को उच्च गुणवत्ता वाले, कम कार्बन वाले, कम अवशेष वाले, कम फॉस्फर और कम सल्फर वाले नए स्क्रैप स्टील से बिना गर्मी उपचार के निर्मित किया जाता है, जिससे कठोरता सुनिश्चित होती है।
अपने सूक्ष्म संरचना के कारण, कम कार्बन स्टील शॉट में उच्च कठोरता है और यह विखंडन के लिए कम प्रवण है। यह लगभग 3,600 दोहराव चक्रों से गुजर सकता है,उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में खपत में 20% से अधिक की कमी.
कम कार्बन वाले स्टील का शॉट अपने गोल आकार को बनाए रखता है, जिससे उपकरण और स्टील की प्लेटों के बीच चिकनी संपर्क संभव हो जाता है। उच्च कार्बन वाले स्टील का शॉट अधिक आसानी से विखंडित हो जाता है और कोणीय टुकड़े बनता है,विस्फोट करने वाले नोजल और अस्तरों पर पहनने में वृद्धि और मशीन की दक्षता को कम करनारखरखाव की लागत कम से कम 15% कम है।
कम कार्बन वाले स्टील के शॉट का आकार केवल परत दर परत कम हो जाएगा, जिससे धूल का उत्पादन बहुत कम हो जाएगा। उच्च कार्बन वाले स्टील के शॉट की तुलना में धूल उत्सर्जन कम से कम 20% कम हो जाता है।
पैरामीटर | मूल्य |
---|---|
नाम | पीसने की गोलियाँ |
आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
रासायनिक संरचना | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन |
उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं के द्वारा परिष्कृत |
कठोरता | एचआरसी 36-52 |
आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग में, साथ ही अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
धातु प्रसंस्करण उत्कृष्टताः धातु प्रसंस्करण उद्योग में एक चिकनी और अधिक समान धातु सतह प्राप्त करने के लिए पीसने वाले छर्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे ऑक्साइड परतों को प्रभावी ढंग से हटा देते हैं,खरोंचवेल्डिंग स्लग और अन्य सतह अनियमितताएं। पीसने के छर्रों का उपयोग विभिन्न धातु उत्पादों में किया जाता है, जिनमें कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और अधिक शामिल हैं।बेहतर सतह की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करना.
ऑटोमोटिव प्रेसिजनः ग्राइंडिंग पेलेट ऑटोमोटिव विनिर्माण और मरम्मत दोनों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।जैसे कि इंजन के घटक, शरीर के भागों, पहियों, और अधिक. पीस पिलेट्स का उपयोग करके, सतह की गुणवत्ता और इन भागों की चिकनाई में काफी सुधार होता है,वाहनों के समग्र प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र में योगदान.
एयरोस्पेस उत्कृष्टताः एयरोस्पेस उद्योग एयरोस्पेस इंजन भागों, विमान संरचनात्मक घटकों, और अधिक के पीसने और चमकाने के लिए पीसने वाले पेलेट पर भारी निर्भर करता है।पीसने वाले छिलकों का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि ये महत्वपूर्ण भाग एयरोस्पेस उद्योग द्वारा निर्धारित उच्च मांग वाले मानकों को पूरा करेंपरिणामी सतह की गुणवत्ता एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा की गारंटी देती है।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग परिशुद्धताः इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालक उपकरणों की सतह उपचार के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में पीसने वाले पेलेट का व्यापक उपयोग होता है।उनका मुख्य उद्देश्य वेल्डिंग स्लग को हटाना है, ऑक्साइड परतों और अन्य प्रदूषकों, जिससे सतह खत्म और घटकों के विद्युत प्रदर्शन में सुधार होता है।यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है.
परिशुद्धता मशीनिंग विशेषज्ञताः पीसने के छर्रों का व्यापक रूप से परिशुद्धता मशीनिंग में उपयोग किया जाता है, जो ऑप्टिकल घटकों, घड़ियों, गहने,और अन्य सटीक भागोंइनका उपयोग उच्च परिशुद्धता और उच्च परिष्कृत सतहों को प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, जो सटीक मशीनिंग उद्योग के सख्त मानकों और विनिर्देशों को पूरा करते हैं।यह वांछित सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करता हैपरिशुद्धता घटकों की कार्यक्षमता और स्थायित्व।
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
हमसे किसी भी समय संपर्क करें