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पीसने वाली गोलियाँ
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| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
| ब्रांड नाम | longkuang |
| प्रमाणन | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
कनेक्टिंग रॉड एप्लिकेशन स्टेनलेस स्टील गोलियाँ कठोरता विचलन के साथ -3.0-3.0HRC
a. उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और स्थिरता: कम कार्बन स्टील शॉट में आइसोथर्मल परिवर्तन के माध्यम से गठित एक बेनाइट संरचना होती है।यह संरचना असाधारण प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है और कठिन परिस्थितियों में भी स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है.
उच्च-गुणवत्ता वाली संरचनाः कम कार्बन वाले स्टील के शॉट का निर्माण उच्च-गुणवत्ता वाले, कम कार्बन वाले, कम अवशेष वाले, कम फॉस्फोरस वाले और कम सल्फर वाले नए स्क्रैप स्टील का उपयोग करके किया जाता है। यह गर्मी उपचार से गुजरता नहीं है,यह सुनिश्चित करना कि स्टील शॉट अपनी वांछित कठोरता बनाए रखता है.
c. बढ़ी हुई कठोरता और विस्तारित सेवा जीवनः कम कार्बन स्टील शॉट की संगठनात्मक संरचना इसकी उच्च कठोरता और टूटने के प्रतिरोध में योगदान देती है। यह लगभग 3,400 टन का सामना कर सकती है।600 दोहराए गए चक्र, उच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में 20% से अधिक की खपत को कम करता है।
d. रखरखाव और दक्षता लाभः कम कार्बन स्टील शॉट अपने गोल आकार को बनाए रखता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और स्टील प्लेटों के बीच चिकनी संपर्क होता है। दूसरी ओर, उच्च कार्बन स्टील शॉट,टूटने के लिए प्रवण है और कोणीय इस्पात शॉट्स का उत्पादन करता है, जिससे शॉट ब्लास्टिंग हेड और अस्तर पर बढ़े हुए पहनने और शॉट ब्लास्टिंग मशीन की दक्षता में कमी आती है।कम कार्बन स्टील शॉट का उपयोग उपकरण पहनने और आंसू को कम करता है, उच्च कार्बन स्टील शॉट से जुड़े रखरखाव की लागत कम से कम 15% कम है।
धूल उत्पन्न करने और उत्सर्जन में कमी: कम कार्बन वाले स्टील के शॉट में स्तर दर स्तर आकार में कमी आती है, जिससे शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धूल उत्पन्न होने में काफी कमी आती है।धूल में इस कमी से धूल उत्सर्जन में कम से कम 20% की कमी आती है.
| संपत्ति | मूल्य |
|---|---|
| रासायनिक संरचना | C ०.०६-०.१२% Si 0.12-0.3% Mn0.25-0.5% S 0.045% पी ०.०५% |
| आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
| नाम | पीसने की गोलियाँ |
| विशेषताएं | प्रबल प्रभाव प्रतिरोध स्थिर प्रदर्शन |
| उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं के द्वारा परिष्कृत |
| कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
| आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग में, साथ ही अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
| कठोरता | एचआरसी 36-52 |
| हल्के स्टील शॉट | हाँ |
| स्टेनलेस स्टील की गोलियाँ | हाँ |
धातु प्रसंस्करण उत्कृष्टताः पीस पीलेट धातु प्रसंस्करण उद्योग में उत्कृष्ट हैं जहां उनका उपयोग ऑक्साइड परतों, खरोंच, वेल्डिंग स्लैग,और धातु की सतहों से अन्य सतह अनियमितताएंउनका मुख्य कार्य धातु की सतह को चिकनी और समान बनाना है, जिससे समग्र गुणवत्ता और उपस्थिति में सुधार होता है।वे धातु उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला को पीसने और चमकाने में उपयोग करते हैं, जिसमें कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं।
ऑटोमोटिव प्रेसिजनः ग्राइंडिंग पेलेट का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से विनिर्माण और मरम्मत प्रक्रियाओं में।वे विभिन्न ऑटोमोटिव भागों के लिए सतह उपचार में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे कि इंजन घटकों, शरीर के भागों और पहियों. पीसने के छर्रों का उपयोग करके, इन भागों की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में काफी सुधार होता है,इष्टतम प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र सुनिश्चित करना.
एयरोस्पेस उत्कृष्टताः एयरोस्पेस उद्योग सख्त सतह गुणवत्ता मानकों को प्राप्त करने के लिए पीलेट पीसने पर निर्भर करता है।ये छर्रों महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटकों पीसने और चमकाने के लिए आवश्यक हैं, जिसमें इंजन भागों और विमान संरचनात्मक तत्वों को शामिल किया गया है। पीसने वाले छर्रों का उपयोग करके, एयरोस्पेस निर्माता आवश्यक सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं,अपने उत्पादों की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करना.
इलेक्ट्रॉनिक्स परिशुद्धताः इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालक उपकरणों की सतह उपचार के लिए पीस पिलेट का उपयोग किया जाता है। वे प्रभावी रूप से वेल्डिंग स्लैग को हटा देते हैं,ऑक्साइड परतें, और सतहों से अन्य प्रदूषकों, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर घटक सतह खत्म और बढ़ी हुई विद्युत प्रदर्शन।पीलेट पीसने की सटीकता इस उद्योग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां छोटे पैमाने पर और जटिल घटक प्रचलित हैं।
परिशुद्धता मशीनिंग विशेषज्ञताः पीसने वाले छर्रों का व्यापक रूप से परिशुद्धता मशीनिंग क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जिनमें उच्च सटीकता और सतह खत्म की आवश्यकता होती है।वे ऑप्टिकल घटकों को पीसने और चमकाने के लिए मूल्यवान उपकरण हैंघड़ियों, आभूषणों और अन्य परिशुद्धता भागों का उपयोग करके, पीसने वाले छर्रों का उपयोग करके, निर्माता असाधारण चिकनी के साथ उच्च परिशुद्धता सतहों को प्राप्त कर सकते हैं,सटीक मशीनिंग के कठोर मानकों को पूरा.
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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