प्रबलित पीस पिल्स एचआरसी 36-52 0.2 मिमी-3.0 मिमी उत्पादन प्रक्रिया के लिए
पीसने वाले गोली, जिन्हें उच्च मैंगनीज स्टील गोली के रूप में भी जाना जाता है, उच्च मैंगनीज स्टील तार से बने जाली उत्पाद हैं।वे एक विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया से गुजरते हैं जहां स्टील के तार को उच्च गति से सिलेंडर में काटा जाता है और फिर सीसा के कोणों के साथ गोल किया जाता हैइन गोलियों की विशेषता यह है कि उनमें कोई रिक्त स्थान, दरारें और टूटना नहीं है।
अपने सेवा जीवन चक्र के दौरान, पीसने वाले छर्रों का आकार धीरे-धीरे घटता जाता है, जिसमें कण मूल आकार के 3/10 के रूप में छोटे होते हैं।वे धूल निकालने की प्रणाली या पृथक्करण उपकरण का उपयोग करके शॉट ब्लास्टिंग मशीन से निकाले जाते हैं.
पीसने के शॉट, एक नए प्रकार के स्टील वायर शॉट के रूप में, स्टील वायर को समान लंबाई और व्यास के सिलेंडरों में काटने में शामिल है। इन सिलेंडरों को तब किनारों और कोनों को हटाने के लिए पीस दिया जाता है,उन्हें गोलाकार गोलाकार निकायों में परिवर्तित करनायह अनूठी विनिर्माण तकनीक कास्ट स्टील शॉट और स्टील वायर कट शॉट दोनों के फायदों को जोड़ती है।
पीसने वाले छिलके कई फायदे देते हैं। वे काम के टुकड़े को नुकसान पहुंचाए बिना एक समान चमक प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, वे उच्च पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं और आसानी से टूटने के लिए प्रवण नहीं हैं।ये गुण बार-बार पॉलिश करने के बाद भी उनकी लंबी सेवा जीवन में योगदान करते हैं.
वर्तमान में, पीसने वाला स्टील शॉट ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल के सामानों को खत्म करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रमुख धातु घर्षण सामग्री है।इसकी श्रेष्ठ विशेषताओं से यह इन उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म प्राप्त करने के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है.
a. कम कार्बन स्टील शॉट में एक बेनाइट संरचना है, जो आइसोथर्मल परिवर्तन का परिणाम है। यह संरचना उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है और उपयोग के दौरान स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
कम कार्बन वाले स्टील के शॉट के उत्पादन में उच्च गुणवत्ता वाले, कम कार्बन वाले, कम अवशेष वाले, कम फ़ॉस्फोरस वाले और सल्फर वाले नए स्क्रैप स्टील का उपयोग शामिल है।थर्मल उपचार का उद्देश्य स्टील शॉट की कठोरता बनाए रखने के लिए छोड़ दिया है.
c. अपनी अनूठी संगठनात्मक संरचना के कारण, कम कार्बन स्टील शॉट में उच्च कठोरता है और यह टूटने के लिए कम प्रवण है। यह दोहराए जाने वाले उपयोग के लगभग 3,600 चक्रों का सामना कर सकता है,उच्च गुणवत्ता वाले की तुलना में 20% से अधिक की खपत में कमी के परिणामस्वरूप, उच्च कार्बन स्टील शॉट।
d. कम कार्बन स्टील के शॉट का गोलाकार आकार उपकरण और स्टील प्लेटों के साथ चिकनी संपर्क बनाए रखता है। इसके विपरीत उच्च कार्बन स्टील के शॉट टूटने और कोणीय टुकड़े पैदा करने की प्रवृत्ति रखते हैं,शॉट ब्लास्टिंग हेड और लिनिंग पर बढ़े हुए पहनने के लिएयह शॉट ब्लास्टिंग मशीन की दक्षता को कम करता है और लंबे समय तक रखरखाव और डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।कम कार्बन स्टील के शॉट से प्रेरित उपकरण के पहनने से जुड़ी रखरखाव लागत कम से कम 15% कम होती है जो उच्च कार्बन स्टील के शॉट के कारण होती है.
चूंकि कम कार्बन वाले स्टील के शॉट धीरे-धीरे परत-दर-परत पहनते हैं, इसलिए यह अन्य सामग्रियों की तुलना में काफी कम धूल पैदा करता है। इससे धूल उत्सर्जन में कम से कम 20% की कमी होती है,बेहतर वायु गुणवत्ता और स्वच्छ कार्य वातावरण में योगदान.
तकनीकी मापदंड | मूल्य |
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नाम | पीसने की गोलियाँ |
आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं के द्वारा परिष्कृत |
विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन |
रासायनिक संरचना | C ०.०६-०.१२% Si 0.12-0.3% Mn0.25-0.5% S 0.045% पी ०.०५% |
आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग में, साथ ही अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
कठोरता | एचआरसी 36-52 |
अनुकूलित अनुप्रयोगः पीसने वाले छर्रों को उपर्युक्त उद्योगों के भीतर विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। इसमें विभिन्न धातु प्रकारों के लिए विशेष सूत्रों का विकास शामिल है,अनुकूलित प्रदर्शन और बेहतर सतह खत्म करने के लिए अनुमति देता है.
उन्नत सतह विश्लेषणः पीस पिलेट का उपयोग उन्नत सतह विश्लेषण तकनीक जैसे प्रोफाइलोमीटर या 3 डी ऑप्टिकल स्कैनर के साथ किया जा सकता है।सटीक रूप से मापने के लिए और सतह मोटापा का विश्लेषण करने के लिएयह गुणवत्ता नियंत्रण को अधिक सख्त बनाता है और सख्त उद्योग मानकों का पालन सुनिश्चित करता है।
स्वचालन और रोबोटिक्स एकीकरणः पीसने वाले पेलेट को स्वचालित और रोबोटिक प्रणालियों में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे धातु प्रसंस्करण, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस,और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगयह एकीकरण लगातार और दोहराए जाने वाले सतह उपचार को सक्षम करता है, मानव त्रुटि को कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है।
पर्यावरण के अनुकूल घर्षण विकल्पः पीसने वाले छर्रों को टिकाऊ प्रथाओं के साथ संरेखित करने के लिए पुनर्नवीनीकरण स्टील या पर्यावरण के अनुकूल घर्षण जैसे पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों से विकसित किया जा सकता है।ये विकल्प प्रदर्शन को कम किए बिना पर्यावरण प्रभाव को कम करते हैं.
सतह कोटिंग संगतताः पीसने वाले छर्रों को विभिन्न सतह कोटिंग्स, जैसे पेंट, प्राइमर,या ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस उद्योगों में प्रयुक्त सुरक्षात्मक कोटिंग्सइससे इष्टतम आसंजन सुनिश्चित होता है और लेपित सतहों की समग्र स्थायित्व और दीर्घायु में सुधार होता है।
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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