काटने की प्रक्रिया स्प्रिंग्स के लिए हल्की स्टील शॉट काटने का प्रदर्शन
○एक कम कार्बन स्टील शॉट में एक बेनाइट संरचना (इसोथर्मल परिवर्तन) होती है। बेनाइट संरचना में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन होता है।
○b कम कार्बन वाले स्टील के शॉट को उच्च गुणवत्ता वाले, कम कार्बन वाले, कम अवशेष वाले, कम फॉस्फोरस और सल्फर वाले नए स्क्रैप स्टील से बनाया जाता है, जिसमें स्टील के शॉट की कठोरता सुनिश्चित करने के लिए गर्मी उपचार नहीं किया जाता है;
○c इसकी संगठनात्मक संरचना के कारण, कम कार्बन स्टील शॉट में उच्च कठोरता है और इसे आसानी से नहीं तोड़ा जाता है। दोहराए गए चक्रों की संख्या लगभग 3,600 बार तक पहुंच जाती है,और खपत एक ही उच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में 20% से अधिक कम हो जाती है;
चूंकि कम कार्बन स्टील के शॉट हमेशा गोल रहते हैं, इसलिए उपकरण और स्टील प्लेट के बीच संपर्क हमेशा चिकना होता है। उच्च कार्बन स्टील के शॉट आसानी से टूट जाते हैं और कोणीय स्टील के शॉट का उत्पादन करते हैं।जो शॉट ब्लास्टिंग हेड और अस्तर के पहनने को बढ़ाते हैं और शॉट ब्लास्टिंग मशीन की दक्षता को कम करते हैं. सेवा जीवन! यह भी लंबे रखरखाव समय और डाउनटाइम की एक निष्क्रिय स्थिति का कारण बनता है!उपकरण पर कम कार्बन स्टील शॉट के पहनने और आंसू के कारण रखरखाव लागत उच्च कार्बन स्टील शॉट के कारण रखरखाव लागत से कम से कम 15% कम है;
○ ई. कम कार्बन वाले स्टील के शॉट में केवल परत दर परत छोटा होना होगा, इसलिए उत्पन्न धूल में काफी कमी आएगी और धूल उत्सर्जन में कम से कम 20% की कमी आएगी।
तकनीकी मापदंड | विवरण |
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आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग में, साथ ही अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन |
कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं के द्वारा परिष्कृत |
कठोरता | एचआरसी 36-52 |
आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
रासायनिक संरचना | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
नाम | पीसने की गोलियाँ |
प्रमुख शब्द | स्टेनलेस स्टील की गोलियां, कम कार्बन वाले स्टील के तारों को काटने के लिए गोलियां, पॉलिशिंग के लिए स्टेनलेस स्टील की गोलियां |
धातु प्रसंस्करण: धातु प्रसंस्करण उद्योग में ऑक्साइड परतों, खरोंचों,वेल्डिंग slag और धातु की सतह पर अन्य असमानता धातु की सतह को चिकनी और अधिक समान बनाने के लिएइनका उपयोग कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु उत्पादों को पीसने और पॉलिश करने के लिए किया जा सकता है।
ऑटोमोबाइल उद्योगः पीस पीलेट का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण और मरम्मत में उपयोग किया जाता है।जैसे कि पीसने और चमकाने के इंजन भागों, शरीर के भागों, पहियों, आदि, उनकी सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में सुधार करने के लिए।
एयरोस्पेस: ग्राइंडिंग पेलेट एयरोस्पेस उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनका उपयोग एयरोस्पेस इंजन भागों, विमान संरचनात्मक भागों आदि को ग्राइंड करने और पॉलिश करने के लिए किया जाता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी सतह की गुणवत्ता उच्च मांग वाले मानकों को पूरा करती है.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगः इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालक उपकरणों की सतह उपचार के लिए पीसने वाले छर्रों का उपयोग किया जाता है। वे वेल्डिंग स्लैग को हटा देते हैं,ऑक्साइड परतें और अन्य प्रदूषक, घटक सतह खत्म और विद्युत प्रदर्शन में सुधार।
परिशुद्धता मशीनिंगः पीसने वाले छर्रों का व्यापक रूप से परिशुद्धता मशीनिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑप्टिकल घटकों, घड़ियों, गहने आदि के पीसने और चमकाने,उच्च परिशुद्धता और उच्च परिष्कृत सतहों को प्राप्त करने के लिए.
अंदर की पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग, अंदर की फिल्म बैग के साथ।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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