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पीसने वाली गोलियाँ
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| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
| ब्रांड नाम | longkuang |
| प्रमाणन | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
गियर के लिए पीसने की गोलियां 0.2mm-3.0mm C 0.06-0.12% Si 0.12-0.3% Mn0.25-0.5% S 0.045% P 0.05%
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, पीसने वाले गोली, जिन्हें उच्च मैंगनीज वाले स्टील के गोली भी कहा जाता है, जाली उत्पाद हैं।वे उच्च मैंगनीज स्टील तार को उच्च गति से सिलेंडर में काटकर और फिर सीसा के कोणों के साथ गोल करके बने होते हैं. इन छर्रों की विशेषता है कि उनके पास कोई खोखलापन, दरारें और टूटना नहीं है। उनके सेवा जीवन चक्र के दौरान, वे धीरे-धीरे आकार में घटते हैं जब तक कि वे मूल कणों के 3/10 तक नहीं पहुंच जाते हैं,जिसके बाद उन्हें शॉट ब्लास्टिंग मशीन के धूल निकालने की प्रणाली या पृथक्करण उपकरण द्वारा हटा दिया जाता है।
दूसरी ओर, पीसने वाला शॉट स्टील वायर शॉट का एक नया प्रकार है। इसमें स्टील वायर को समान लंबाई और व्यास के साथ बेलनाकार आकार में काटने में शामिल है,और फिर किनारों और कोनों को हटाने के लिए उन्हें पीसने, जिसके परिणामस्वरूप गोलाकार गोलाकार शरीर होते हैं। यह अनूठा उत्पाद दोनों कास्ट स्टील शॉट और स्टील वायर कट शॉट के फायदे को जोड़ती है। यह निम्नलिखित लाभ प्रदान करती हैः समान चमकाने,काम के टुकड़े को कोई क्षति नहीं, टूटने के लिए उच्च प्रतिरोध, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, और बार-बार चमकाने के बाद भी एक लंबी सेवा जीवन।पीस स्टील शॉट वर्तमान में ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल सामान खत्म करने के लिए मुख्यधारा धातु घर्षण सामग्री है.
a. कम कार्बन स्टील शॉट अपने बेनाइट संरचना के कारण अलग है जो आइसोथर्मल परिवर्तन के माध्यम से बनाई गई है। यह अनूठी संरचना असाधारण प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है,इसे अन्य प्रकार के स्टील शॉट पर एक फायदा दे.
b. कम कार्बन स्टील शॉट उच्च गुणवत्ता वाले, कम कार्बन, कम अवशेष, कम फास्फोरस और कम सल्फर वाले नए स्क्रैप स्टील का उपयोग करके गर्मी उपचार के बिना निर्मित किया जाता है।यह प्रक्रिया स्टील शॉट की कठोरता को वांछित स्तर पर बनाए रखने में मदद करती है, इसे स्टील शॉट से अलग करता है जिसे कठोरता समायोजन के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
c. कम कार्बन स्टील शॉट की संगठनात्मक संरचना इसकी उच्च कठोरता में योगदान देती है, जिससे यह टूटने के लिए कम संवेदनशील हो जाता है। यह लगभग 3,600 दोहराए गए चक्रों का सामना कर सकता है,उच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में खपत में 20% से अधिक की कमी के परिणामस्वरूपयह बढ़ी हुई स्थायित्व और कम खपत इसे उच्च कार्बन स्टील शॉट से अलग करती है।
d. कम कार्बन स्टील के शॉट का गोल आकार शॉट ब्लास्टिंग उपकरण और इलाज किए जा रहे स्टील प्लेट के बीच चिकनी संपर्क सुनिश्चित करता है।उच्च कार्बन स्टील के शॉट टूटने के लिए अधिक प्रवण हैं, कोणीय स्टील शॉट का उत्पादन करता है जो शॉट ब्लास्टिंग हेड और अस्तर पर पहनने को बढ़ाता है। यह पहनने और कम दक्षता लंबे रखरखाव समय और बढ़े हुए डाउनटाइम का कारण बनती है।कम कार्बन स्टील के शॉट के कारण उपकरण के पहनने से होने वाली रखरखाव लागत उच्च कार्बन स्टील के शॉट के कारण होने वाली लागत से कम से कम 15% कम है, जिससे लागत में काफी बचत होती है।
ई. कम कार्बन वाले स्टील के शॉट में स्तर दर स्तर आकार में कमी आती है, जिससे शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धूल का उत्पादन काफी कम होता है।धूल उत्पादन में इस कमी से धूल उत्सर्जन में कम से कम 20% की कमी आती है, जो अन्य स्टील शॉट विकल्पों की तुलना में बेहतर पर्यावरण प्रदर्शन में योगदान देता है।
| पद | मूल्य |
|---|---|
| रासायनिक संरचना | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
| कठोरता | एचआरसी 36-52 |
| आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
| कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
| उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं के द्वारा परिष्कृत |
| आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग में, साथ ही अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
| विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन |
| नाम | पीसने की गोलियाँ |
धातु प्रसंस्करणः पीस पीलेट आमतौर पर धातु प्रसंस्करण उद्योग में ऑक्साइड परतों, खरोंच, वेल्डिंग स्लग और अन्य सतह अनियमितताओं को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है,एक चिकनी और अधिक समान धातु सतह के परिणामस्वरूपवे विभिन्न धातु उत्पादों जैसे कि कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील आदि को पीसने और पॉलिश करने में अनुप्रयोग पाते हैं।
ऑटोमोबाइल उद्योगः पीसने वाले छर्रों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण और मरम्मत प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। उनका विशेष रूप से ऑटोमोबाइल भागों की सतह उपचार के लिए उपयोग किया जाता है,इंजन घटकों सहित, शरीर के भागों, पहियों, आदि का उद्देश्य पीसने और चमकाने की तकनीकों के माध्यम से इन भागों की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में सुधार करना है।
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस उद्योग में पीस पीलेट्स की महत्वपूर्ण भूमिका होती है, जहां सटीकता और उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म करना सर्वोपरि होता है।वे एयरोस्पेस इंजन भागों को पीसने और चमकाने के लिए उपयोग किए जाते हैंइसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि ये भाग एयरोस्पेस उद्योग की सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करें।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगः इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालक उपकरणों की सतह उपचार के लिए पीस पिलेट का महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। वेल्डिंग स्लैग को हटाकर,ऑक्साइड परतों, और अन्य प्रदूषकों, वे प्रभावी रूप से इन घटकों की सतह खत्म और विद्युत प्रदर्शन में सुधार करते हैं, इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हैं।
परिशुद्धता मशीनिंग: पीसने वाले छर्रों का व्यापक रूप से परिशुद्धता मशीनिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ऑप्टिकल घटकों, घड़ियों, गहने और अन्य नाजुक भागों को पीसने और पॉलिश करने के लिए।लक्ष्य असाधारण गुणवत्ता और परिष्करण के साथ उच्च परिशुद्धता सतहों को प्राप्त करना है, इन विशेष उद्योगों की मांगों को पूरा करता है।
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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