स्थिर प्रदर्शन और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध के साथ पीसने की गोलियां एचआरसी 36-52 कठोरता
निम्न कार्बन स्टील शॉट में एक बेनाइट संरचना होती है, जो आइसोथर्मल परिवर्तन के परिणामस्वरूप होती है। यह बेनाइट संरचना असाधारण प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
उच्च गुणवत्ता वाले कम कार्बन स्टील शॉट को कम कार्बन सामग्री, न्यूनतम अशुद्धियों और फास्फोरस और सल्फर के निम्न स्तर के साथ नए स्क्रैप स्टील से निर्मित किया जाता है। यह गर्मी उपचार से गुजरता नहीं है,इस प्रकार स्टील शॉट की वांछित कठोरता बनाए रखने.
c. निम्न कार्बन स्टील शॉट की उच्च कठोरता, इसकी संगठनात्मक संरचना के कारण, इसे टूटने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी बनाती है। यह लगभग 3,600 दोहराए गए चक्रों का सामना कर सकता है,उच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन स्टील शॉट की तुलना में खपत में 20% से अधिक की कमी.
घ. उच्च कार्बन स्टील के शॉट के विपरीत जो टूटने और कोणीय कणों का उत्पादन करने की प्रवृत्ति रखते हैं, कम कार्बन स्टील के शॉट अपने गोल आकार को बनाए रखते हैं।यह शॉट विस्फोट उपकरण और इलाज किया जा रहा स्टील प्लेट के बीच चिकनी संपर्क को बढ़ावा देता हैउच्च कार्बन स्टील के शॉट के टूटने की प्रवृत्ति शॉट ब्लास्टिंग मशीन के दक्षता और सेवा जीवन को कम करती है।,रखरखाव समय और डाउनटाइम लंबा होता है। कम कार्बन स्टील के शॉट के कारण उपकरण के पहनने से होने वाली रखरखाव लागत उच्च कार्बन स्टील के शॉट के कारण होने वाली लागत से कम से कम 15% कम होती है।
गुण | विनिर्देश |
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उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं के द्वारा परिष्कृत |
आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग में, साथ ही अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
कठोरता | एचआरसी 36-52 |
आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
रासायनिक संरचना | C ०.०६-०.१२% Si 0.12-0.3% एमएन ०.२५-०.५% S 0.045% पी ०.०५% |
नाम | पीसने की गोलियाँ |
विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन |
सामग्री | गोल कम कार्बन स्टील के तार के शॉट काटने, स्टेनलेस स्टील के गोल गोल कम कार्बन स्टील के तार के शॉट काटने |
धातु प्रसंस्करणः पीस पीलेट आमतौर पर धातु प्रसंस्करण उद्योग में धातु की सतहों पर ऑक्साइड परतों, खरोंच, वेल्डिंग स्लैग और अन्य अनियमितताओं को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है,जिसके परिणामस्वरूप चिकनी और अधिक समान सतहें होती हैंवे कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु उत्पादों में पीसने और पॉलिशिंग में अनुप्रयोग पाते हैं।
ऑटोमोटिव उद्योगः पीस पीलेट का उपयोग ऑटोमोटिव विनिर्माण और मरम्मत में व्यापक रूप से किया जाता है। उनका उपयोग मोटर घटकों, शरीर भागों सहित ऑटोमोटिव भागों की सतह उपचार के लिए किया जाता है,पहियों आदि का उद्देश्य पीसने और चमकाने के माध्यम से सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में सुधार करना है।
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस उद्योग में पीसने वाले छर्रों का महत्वपूर्ण महत्व है। उनका उपयोग एयरोस्पेस इंजन भागों, विमान संरचनात्मक घटकों आदि को पीसने और चमकाने के लिए किया जाता है।सख्त सतह गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगः इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालक उपकरणों की सतह उपचार के लिए पीस पिलेट का उपयोग किया जाता है। वे वेल्डिंग स्लैग को प्रभावी ढंग से हटा देते हैं,ऑक्साइड परतें, और अन्य प्रदूषकों, जिससे सतह खत्म और घटकों के विद्युत प्रदर्शन में सुधार होता है।
परिशुद्धता मशीनिंगः पीसने वाले छर्रों का व्यापक रूप से परिशुद्धता मशीनिंग में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑप्टिकल घटकों, घड़ियों, गहने आदि को पीसने और चमकाने के लिए।उनका उपयोग उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह खत्म प्राप्त करने सुनिश्चित करता है.
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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