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| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
| ब्रांड नाम | longkuang |
| प्रमाणन | GB/T19001-2016/ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
प्रबलित गोल कम कार्बन स्टील वायर शॉट काटने के लिए प्रबलित प्रक्रिया
a. प्रभाव प्रतिरोध और स्थिरता में सुधारः कम कार्बन स्टील शॉट में आइसोथर्मल परिवर्तन के माध्यम से गठित एक बेनाइट संरचना है। यह अनूठी संरचना असाधारण प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है,उच्च तनाव अनुप्रयोगों में भी स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करना।
b. गैर-तापीय उपचारित उच्च गुणवत्ता वाली रचना: कम कार्बन स्टील शॉट विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता, कम कार्बन, कम अवशेष, कम फास्फोरस से बनाया जाता है,और कम सल्फर वाले नए स्क्रैप स्टील बिना गर्मी उपचार केयह विनिर्माण प्रक्रिया स्टील शॉट की कठोरता की गारंटी देती है, जिससे लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
उच्च कठोरता और विस्तारित सेवा जीवनः कम कार्बन स्टील शॉट की संगठनात्मक संरचना इसकी असाधारण कठोरता में योगदान देती है, जिससे यह टूटने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हो जाती है।यह लगभग 3 प्रतिरोध कर सकते हैंउच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन स्टील के शॉट की तुलना में खपत में 20% से अधिक की कमी।
घ. चिकनी संपर्क और कम पहनने के लिए गोल आकारः कम कार्बन स्टील के शॉट अपने जीवनकाल के दौरान एक गोल आकार बनाए रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और स्टील प्लेट के बीच चिकनी संपर्क होता है।इसके विपरीत, उच्च कार्बन स्टील शॉट टूटने के लिए प्रवण हैं, कोणीय स्टील शॉट का उत्पादन करते हैं जो शॉट ब्लास्टिंग हेड और लिनिंग पर पहनने को बढ़ाते हैं।इस पहनने और दक्षता में कमी के लिए लंबे रखरखाव समय और डाउनटाइम का कारण बन सकता हैकम कार्बन वाले स्टील के शॉट के पहनने से जुड़ी रखरखाव लागत कम से कम 15% कम है।
ई. न्यूनतम धूल उत्पादन और उत्सर्जनः कम कार्बन वाले स्टील के शॉट का आकार धीरे-धीरे परत दर परत कम हो जाता है, जिससे शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धूल का उत्पादन काफी कम हो जाता है।धूल में इस कमी से धूल उत्सर्जन में कम से कम 20% की कमी आती है, स्वच्छ और स्वस्थ कार्य वातावरण को बढ़ावा देना।
| विशेषताएं | मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और स्थिर प्रदर्शन |
|---|---|
| आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग में, साथ ही अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
| आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
| उत्पादन प्रक्रिया | खींचकर, काटकर, मजबूत करके और अन्य प्रक्रियाओं के द्वारा परिष्कृत |
| नाम | पीसने की गोलियाँ |
| कठोरता | एचआरसी 36-52 |
| रासायनिक संरचना | C 0.06-0.12%, Si 0.12-0.3%, Mn 0.25-0.5%, S 0.045%, P 0.05% |
| कठोरता विचलन | -3.0-3.0HRC |
| प्रमुख विशेषताएं | स्टेनलेस स्टील की गोलियां |
|---|---|
| उत्पादन प्रक्रिया | गोल कम कार्बन स्टील तार शॉट काटने, स्टेनलेस स्टील गोलियां |
| आकार | 0.2 मिमी-3.0 मिमी |
| आवेदन | स्प्रिंग्स, कनेक्टिंग रॉड, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रॉकर आर्म, कैमशाफ्ट और अन्य घटक जो ऑटोमोबाइल उद्योग में, साथ ही अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में वैकल्पिक टॉर्क के अधीन हैं |
| कठोरता | एचआरसी 36-52 |
धातु प्रसंस्करण उत्कृष्टता: धातु प्रसंस्करण उद्योग में एक चिकनी और अधिक समान धातु सतह प्राप्त करने के लिए पीसने वाले छर्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे प्रभावी रूप से ऑक्साइड परतों, खरोंचों,वेल्डिंग स्लगइन बहुमुखी छर्रों का उपयोग विभिन्न धातु उत्पादों को पीसने और चमकाने में किया जाता है, जिनमें कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं।
ऑटोमोटिव प्रेसिजन: ऑटोमोटिव उद्योग विनिर्माण और मरम्मत के प्रयोजनों के लिए पीसने वाले छिलकों का व्यापक रूप से उपयोग करता है।वे विशेष रूप से मोटर भागों जैसे इंजन घटकों की सतह उपचार में मूल्यवान हैंपिलेट का उपयोग करके, निर्माता इन भागों की सतह की गुणवत्ता और चिकनाई में सुधार करना चाहते हैं, जिससे उनका समग्र प्रदर्शन और दृश्य अपील बढ़ जाती है।
एयरोस्पेस उत्कृष्टताः पीसने वाले गोली एयरोस्पेस उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, विशेष रूप से एयरोस्पेस इंजन भागों, विमान संरचनात्मक घटकों और अधिक के पीसने और चमकाने के लिए।ये छर्रों यह सुनिश्चित करने में सहायक हैं कि इन महत्वपूर्ण भागों की सतह की गुणवत्ता एयरोस्पेस उद्योग के उच्च मांग वाले मानकों को पूरा करती है.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग परिशुद्धताः इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अर्धचालक उपकरणों की सतह उपचार के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में पीसने के छिलके का व्यापक उपयोग होता है।वेल्डिंग स्लग को हटाकर, ऑक्साइड परतों, और अन्य प्रदूषकों, पीसने के छर्रों से घटक की सतह खत्म और विद्युत प्रदर्शन में काफी सुधार होता है।यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है.
परिशुद्धता मशीनिंग विशेषज्ञताः पीसने के छिलकों को परिशुद्धता मशीनिंग में व्यापक रूप से अपनाया जाता है, ऑप्टिकल घटकों, घड़ियों, गहने,और अन्य सटीक भागोंइस क्षेत्र में उनका प्रयोग उच्च परिशुद्धता और उच्च परिष्कृत सतहों को प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
आंतरिक पैकेजिंगः 25 किलोग्राम/बैग के साथ आंतरिक फिल्म बैग।
बाहरी पैकेजिंगः नायलॉन बुना हुआ बैग, क्राफ्ट पेपर बैग, कार्टन।
पूरे टन का पैकेजिंगः पैलेट या टन बैग।
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